近年來(lái)，隨著新能源政策的利好和社會(huì)資本的涌入，新能源行業(yè)特別是動(dòng)力電池制造企業(yè)如雨后春筍般不斷生長(zhǎng)，而在這其中對(duì)動(dòng)力鋰電池的研究更是行業(yè)的重中之重。今天我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)動(dòng)力鋰電池的實(shí)驗(yàn)室電池測(cè)試流程里需要注意的地方。

由于新能源鋰電池能量高度集中，且密集安裝，因此即便是正常的試驗(yàn)測(cè)試，如各種充放電性能、高空模擬，也可能因誤操作導(dǎo)致危險(xiǎn)。下面將列舉動(dòng)力鋰電池在實(shí)驗(yàn)室電池測(cè)試過程中存在的潛在風(fēng)險(xiǎn)：

1)著火、燃燒、爆炸

　　磷酸鐵鋰電池在電解液中添加過充添加劑非水有機(jī)體系的電解液具有低燃點(diǎn)的易燃性質(zhì)，它在溫度升高的密閉電池體系內(nèi)極易和充放電過程中非?；钴S的電極材料發(fā)生一連串催化放熱反應(yīng)，從而引起熱失控。同時(shí)電解液和電極材料之間的副反應(yīng)伴有氣體產(chǎn)生，當(dāng)電池內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定的閥值，泄爆閥開啟，并伴隨氣體泄放。如果電池內(nèi)部集聚溫度過高，與空氣種的氧氣的接觸的情況下引起有機(jī)電解液的燃燒，最終導(dǎo)致電池的爆炸。

　　電池檢測(cè)中的各種濫用實(shí)驗(yàn)的實(shí)質(zhì)，是通過各種手段使電池發(fā)生外部短路或內(nèi)部短路，引起正負(fù)材料和電解液的直接反應(yīng)，電池溫度急劇升高。電池的散熱性和壓力的釋放能量決定了電池著火、燃燒或爆炸。對(duì)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的著火、燃燒、爆炸的防護(hù)，重點(diǎn)是保證試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)壓力要有足夠的釋放空間，防止燃燒擴(kuò)展和壓力的突然釋放，可采取加固防爆殼體、快速壓力泄放、通過多傳感器融合技術(shù)進(jìn)行預(yù)警檢測(cè)，以實(shí)現(xiàn)不爆炸貨弱能量的反應(yīng)。

　　2)有毒氣體的排放

　　由于電解液含有有機(jī)溶劑，在安全檢測(cè)過程中，電解液的高溫氣化導(dǎo)致有毒氣體的排放，通常有毒氣體是通過電池泄爆閥打開后溢出，其氣味刺激。當(dāng)被測(cè)樣品是大功率的新能源電池時(shí)，有毒氣體的含量較多，且成分更為復(fù)雜，其排放問題更要注意，UL 2580規(guī)定了有毒氣體釋放量的檢測(cè)要求。有毒氣體的排放的防護(hù)重點(diǎn)，是加裝有害氣體檢測(cè)傳感器監(jiān)測(cè)有害氣體含量，加裝抽風(fēng)裝置或無(wú)害化處理裝置將有毒氣體抽離實(shí)驗(yàn)室，避免操作人員與有害氣體的接觸。

　　3)漏液的污染性

電池在檢測(cè)過程中容易出現(xiàn)漏液，漏液會(huì)腐蝕設(shè)備和測(cè)試臺(tái)的外表面。應(yīng)加倍關(guān)注富液設(shè)計(jì)電池的這種危害。因此無(wú)論是在有意破壞的漏液，或是實(shí)驗(yàn)過程意外泄露，都應(yīng)該關(guān)注人員防護(hù)、設(shè)備防護(hù)和測(cè)試環(huán)境防護(hù)。其防護(hù)重點(diǎn)是通過嚴(yán)格操作流程管理和規(guī)范，將漏液的腐蝕侵害降至最低。

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